针形管换热器
- 浮头式换热器
- 浮头式换热器两端的管板，一端不与壳体相连，该端称浮头。管子受热时，管束连同浮头可以沿轴向自由伸缩，完全消除了温差应力。
- 管壳式换热器
- 管壳式换热器是进行热交换的通用工艺设备。广泛应用于化工、石油、石油化工、电力、轻工、冶金、原子能、造船、航空、供热等工业部门中。特别是在石油炼制和化学加工装置中，占有极其重要的地位。
产品描述：
我公司研发的针形管原油换热器包括外壳、前后两个带法兰的封头、焊接在封头和外壳上的冷热原油进口和出口以及针形管换热管。前封头内焊接有直隔板，直隔板将前封头分隔成对称的冷油分布室与冷油汇集室。前封头用紧固件与前管板连接，前管板固连换热管束。前管板的下面焊接有一段外壳，外壳的下端面焊接有法兰，该法兰用紧固件与前管板连接。前管板和外壳和前管板构成壳室，壳室中在与直隔板对应的位置上焊接有直隔板，直隔板将壳室分隔成热油分布室与热油汇集室。前管板上固连换热管束，换热管束对应套装在换热管束外面。换热管束的下部固连着后管板，后管板与后封头上的法兰以紧固件连为一体形成热油中间室。换热管束的各管从换热管束的对应各管中穿出后进入热油中间室。换热管束中与冷油分布室连通的各管和与冷油汇集室连通的各管的下端以U形管两两连接。前封头上焊接有冷油进口和冷油出口。外壳上焊接有热油进口和热油出口。后封头中心有污物清理口。
产品特点：
传统的原油换热器一般包括外壳、外壳两端的封头、焊接在前封头上的冷原油进口和出口、焊接在外壳上的热原油进口和出口、换热管、纵向隔板等部件。冷原油通过换热管等管程流进、流出换热器，热原油通过壳程流进、流出换热器，完成热量交换。
由于采用列管式换热，而原油中存在蜡和其它杂质污物，而且污物的微粒分散在原油中难以去处，因而换热器堵塞较严重。进而导致换热器的壳程阻力增大，换热效率降低，能量消耗增加。
产品优势：
我公司生产的针形管原油换热器抛弃了传统的冷油走管程、热油走壳程的换热结构，以套管组合结构很好地解决了堵塞问题，热油走环隙，冷油走内管，两股流体逆流流动，提高了换热效率，降低了能量消耗。采用针形管强化传热元件,使油侧传热面积扩展高达8倍。而且这种传热面的换热效率极高，使用针形管传热面的原油换热器，具有性能优越、结构紧凑、维修方便、重量轻的特点。它可广泛应用于石化工业原油脱水、输送、炼制过程中冷原油的升温换热中
整体产品图片：
细节图表现：
青岛凯能环保科技股份有限公司位于青岛胶州市，是国内专业化生产矿热炉余热锅炉、电厂低温省煤器、发电机组余热锅炉的高新技术企业；公司主要生产制造烟气余热锅炉、低温省煤器、燃油燃气锅炉、针形管、H型鳍片管、船用锅炉及各类压力容器等节能环保产品。
公司具有A级锅炉制造资质，D1、D2级压力容器设计、制造资质。并已取得法国BV的ISO9001：2015质量管理体系证书、ISO14001：2015环境管理体系认证和
ISO45001：2018职业健康管理体系认证，并已获得美国ABS、法国BV、挪威DNV、英国LR、德国GL和中国CCS等多家船级社的工厂认可。
公司拥有近20项实用新型专利和发明专利。其中公司的针型鳍片管余热锅炉获山东省重点节能技术、产品和设备推广目录、青
岛市重点节能技术、产品和设备推广目录；针形管余热锅炉于2011年获国家科技部中小企业技术创新基金立项，并已通过验收和十一五国家科技支撑计划“沼气发电热电联供成套机组产组产业化与工程示范”。公司于2014年取得“青岛市传热强化节能能装备专家工作站”、“企业技术中心”、“工程研究中心”、“山东节能环保示范企业”“青岛市专精特新示范企业”等荣誉称号。
公司20余年专业化生产针形管、H型鳍片管强化换热元件和余热锅炉等节能环保设备，现有职工230余人，其中工程技术人员50余人；公司占地面积约73000m2，各种生产设备300余台套，其中针形管专用焊接生产线10条，H型鳍片管专用焊接生产线12条，年产针形管强化传热元件3600余吨，H型鳍片管强化传热元件8500余吨。已生产各类针形管、H型鳍片管余热锅炉及各类压力容器12000余台套。公司20年一直致力于余热利用行业，是专业的余热锅炉
制造商，余热锅炉行业杰出企业。
青岛凯能环保科技股份有限公司自主研发针形管强化换热元件，凯能余热锅炉采用针形管强化换热元件增加换热面积6-8倍，提高传热系数约2倍，从而提高传热效率约14倍以上。凯能针形管具有结构紧凑、热效率高、设备投资少的优点，又具有耐震消音、防止积灰、耐磨损、寿命长，安全可靠的特性。
青岛凯能环保科技股份有限公司具有与产品制造相适应的技术力量、完善的工艺装备和检测手段，已建立完善的质量保
证体系和生产工艺。依托自身强大的研发团队，通过对国内外换热元件的研究，不断推出各种系列的余热回收产品，2013年凯能品牌取得“山东省著名商标”“青岛市著名商标”等荣誉称号。
公司与西安交通大学、山东大学、清华大学、大连理工大学、陕西科技大学等高等院校科研院所技术合作，进行“产学研”结合，拥有强大的余热利用自主设计研发能力。2013年公司与西安交通大学联合成立“锅炉传热元
件焊接装备研究所”、“传热强化及过程节能装备研发中心”。
公司可按照相关国家和企业标准，针对客户要求设计、制造满足用户特殊需求的各种针形管、H型鳍片管系列余热锅炉产品。
公司成立至今，先后为近百家电厂的1000多台不同类型燃料的发电机组进行了余热利用和改造。取得了显著的节能效果，为客户带来了可观的经济效益。
公司产品销往全国30多个省市自治区，与华电、国电、华能、大唐和中电投等五大电力公司以及大庆油田、胜利油田、华北油田、大港油田等建立了密切的合作关系，产品在燃煤电厂、铁合金、油田、焦化厂、煤矿、燃油燃气及沼气站得到了广泛的应用，并出口俄罗斯、日本、法国、北欧等国家和地区。
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