H型鳍片管自动焊机
产品描述：
我公司研发的H型鳍片管自动焊机包括底座以及安装在底座上的两套支架，它还包括两套鳍片自动下料料仓、两套送料气缸、两套下料通道、两套水平推料气缸、两套电极夹紧机构。
1.采用新型鳍片管焊接工艺，鳍片焊接部位接触采用多个锯齿形，使焊接牢固，焊接成形均匀表面圆滑，无夹渣气孔焊瘤，焊透率达97%。
2.焊接部位采用多个锯齿形的办法，相当于减小鳍片管局部刚度，从而减小了焊接过程中产生的压缩塑性变形量，使焊缝附近纵向残余拉应力降低，同时也大幅度降低了远离焊缝部分鳍片所承受的残余压应力，因此显著减小了鳍片波浪变形量。
3、焊透率97%，焊缝表面均匀圆滑无焊瘤，扩展受热面可以增大传热系数，另一方面，扩展受热面单元具有自清灰功能，可以减缓烟尘在受热面上的沉积、堵塞和磨损，特别是减缓磨损可以确保受热面合理的使用寿命。
产品特点：
冲剪成型的鳍片由人工码放入鳍片自动下料料仓内，由送料气缸实现自动下料，同时钢管输送到焊接位置，水平推料气缸推动电极夹紧机构实现自动焊接。电极夹紧机构是焊机关键部位，两侧电极上带接料、气动定位机构。并由推动气缸向心推动，鳍片自动进入焊接位置，夹紧焊接，实现两侧鳍片与钢管的焊接。焊接完成，夹紧松开，人工卸下鳍片管，钢管前进。钢管和鳍片并进自动焊接能够很好的满足鳍片管焊接的质量和效率要求。
鳍片管是为了回收电站锅炉、工业锅炉、工业窑炉、船舶动力装置等排烟余热，有效提高燃料的利用率，而在系统烟道的尾部布置的强化换热元件。
双H型鳍片管在结构设计上，对管子的易结灰部位采取了分离式结构，克服了螺旋片管易积灰、堵灰、和燃气阻力的缺点，是螺旋翅片管的改进型产品。另外，鳍片管的肋片成悬臂梁结构，在脉冲气流的作用下，肋片发生振动更有利除灰的处理。
双H型鳍片管，一方面，扩展受热面可以增大传热系数，另一方面，扩展受热面单元具有自清灰功能，可以减缓烟尘在受热面上的沉积、堵塞和磨损，特别是减缓磨损可以确保受热面合理的使用寿命，是余热锅炉安全经济运行的基础。
产品优势：
目前，鳍片管的主要生产途径是氩弧焊接或者是电焊，将鳍片以同时或者多次焊接的方法焊接在中心钢管的外侧。钢管和鳍片在焊接过程中会产生热应力变形，这种形变在氩弧焊接或者是电焊的过程中不能被克服，质量不能保证，成品率低，手工焊接的形式导致鳍片管生产速度慢，达不到批量化生产要求。我公司为了解决上述问题专门设计生产了应用于双H型鳍片管焊接的H型鳍片管自动焊机。它具有结构简单，操作方便，控制精确，生产效率高，两鳍片同时对应焊接，鳍片波浪变形量小，焊接质量稳定，成品率高等优势，市场前景好，提高鳍片管生产厂家的生产效率，从而获得更高额的利润。
整体产品图片：
青岛凯能环保科技股份有限公司位于青岛胶州市，是国内专业化生产矿热炉余热锅炉、电厂低温省煤器、发电机组余热锅炉的高新技术企业；公司主要生产制造烟气余热锅炉、低温省煤器、燃油燃气锅炉、针形管、H型鳍片管、船用锅炉及各类压力容器等节能环保产品。
公司具有A级锅炉制造资质，D1、D2级压力容器设计、制造资质。并已取得法国BV的ISO9001：2015质量管理体系证书、ISO14001：2015环境管理体系认证和
ISO45001：2018职业健康管理体系认证，并已获得美国ABS、法国BV、挪威DNV、英国LR、德国GL和中国CCS等多家船级社的工厂认可。
公司拥有近20项实用新型专利和发明专利。其中公司的针型鳍片管余热锅炉获山东省重点节能技术、产品和设备推广目录、青
岛市重点节能技术、产品和设备推广目录；针形管余热锅炉于2011年获国家科技部中小企业技术创新基金立项，并已通过验收和十一五国家科技支撑计划“沼气发电热电联供成套机组产组产业化与工程示范”。公司于2014年取得“青岛市传热强化节能能装备专家工作站”、“企业技术中心”、“工程研究中心”、“山东节能环保示范企业”“青岛市专精特新示范企业”等荣誉称号。
公司20余年专业化生产针形管、H型鳍片管强化换热元件和余热锅炉等节能环保设备，现有职工230余人，其中工程技术人员50余人；公司占地面积约73000m2，各种生产设备300余台套，其中针形管专用焊接生产线10条，H型鳍片管专用焊接生产线12条，年产针形管强化传热元件3600余吨，H型鳍片管强化传热元件8500余吨。已生产各类针形管、H型鳍片管余热锅炉及各类压力容器12000余台套。公司20年一直致力于余热利用行业，是专业的余热锅炉
制造商，余热锅炉行业杰出企业。
青岛凯能环保科技股份有限公司自主研发针形管强化换热元件，凯能余热锅炉采用针形管强化换热元件增加换热面积6-8倍，提高传热系数约2倍，从而提高传热效率约14倍以上。凯能针形管具有结构紧凑、热效率高、设备投资少的优点，又具有耐震消音、防止积灰、耐磨损、寿命长，安全可靠的特性。
青岛凯能环保科技股份有限公司具有与产品制造相适应的技术力量、完善的工艺装备和检测手段，已建立完善的质量保
证体系和生产工艺。依托自身强大的研发团队，通过对国内外换热元件的研究，不断推出各种系列的余热回收产品，2013年凯能品牌取得“山东省著名商标”“青岛市著名商标”等荣誉称号。
公司与西安交通大学、山东大学、清华大学、大连理工大学、陕西科技大学等高等院校科研院所技术合作，进行“产学研”结合，拥有强大的余热利用自主设计研发能力。2013年公司与西安交通大学联合成立“锅炉传热元
件焊接装备研究所”、“传热强化及过程节能装备研发中心”。
公司可按照相关国家和企业标准，针对客户要求设计、制造满足用户特殊需求的各种针形管、H型鳍片管系列余热锅炉产品。
公司成立至今，先后为近百家电厂的1000多台不同类型燃料的发电机组进行了余热利用和改造。取得了显著的节能效果，为客户带来了可观的经济效益。
公司产品销往全国30多个省市自治区，与华电、国电、华能、大唐和中电投等五大电力公司以及大庆油田、胜利油田、华北油田、大港油田等建立了密切的合作关系，产品在燃煤电厂、铁合金、油田、焦化厂、煤矿、燃油燃气及沼气站得到了广泛的应用，并出口俄罗斯、日本、法国、北欧等国家和地区。
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